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铝压铸件4大工艺缺陷及防治措施

2019-11-29

一.流痕和花纹

    外观检查:铸件表面上有与金属液流动方向一致的条纹,有明显可见的与金属基体颜色不一样的无方向性的纹路,无发展趋势。

快乐彩票    1.流痕产生的原因有如下几点:

    (1)模温过低。

    (2)浇道设计不良,内浇口位置不良。

    (3)料温过低。

快乐彩票    (4)填充速度低,填充时间短。

    (5)浇注系统不合理。

    (6)排气不良。

    (7)喷雾不合理。

快乐彩票    2.花纹产生的原因是型腔内涂料喷涂过多或涂料质量较差,解决和防止的方法如下:

快乐彩票    (1)调整内浇道截面积或位置。

快乐彩票    (2)提高模温。

快乐彩票    (3)调整内浇道速度及压力。

    (4)适当的选用涂料及调整用量。

快乐彩票    二.网状毛翅(龟裂纹)

    外观检查:压铸件表面上有网状发丝一样凸起或凹陷的痕迹,随压铸次数增加而不断扩大和延伸。产生原因如下:

    (1)压铸模腔表面有裂纹。

    (2)压铸模预热不均匀。

    解决和防止的方法为:

    (1)压铸模要定期或压铸一定次数后,应作退火处理、消除型腔内应力。

快乐彩票    (2)如果型腔表面已出现龟裂纹,应打磨成型表面,去掉裂纹层。

    (3)模具预热要均匀。

快乐彩票三.铝压铸厂家浅谈冷隔

    外观检查:压铸件表面有明显的、不规则的、下陷线性型纹路(有穿透与不穿透两种)形状细小而狭长,有时交接边缘光滑,在外力作用下有断开的可能。 产生原因如下:

    (1)两股金属流相互对接,但未完全熔合而又无夹杂存在其间,两股金属结合力又很薄弱;

快乐彩票    (2)浇注温度或压铸,模温度偏低;

快乐彩票    (3)浇道位置不对或流路过长;

    (4)填充速度低。

    解决和防止的方法为:

    (1)适当提高浇注温度;

    (2)提高压射比压缩短填充时间,提高压射速度。

    (3)改善排气、填充条件。

    四.浅谈缩陷(凹痕)

    外观检查:在压铸件厚大部分的表面上有平滑的凹痕(状如盘碟)。产生原因如下:

快乐彩票    (1)由收缩引起

快乐彩票    1.1压铸件设计不当壁厚差太大;

    1.2浇道位置不当;

快乐彩票    1.3压射比压低,保压时间短;

快乐彩票    1.4压铸模局部温度过高。

    (2)冷却系统设计不合理;

快乐彩票    (3)开模过早;

快乐彩票    (4)浇注温度过高。

快乐彩票   解决和防止的方法为:

快乐彩票    (1)壁厚应均匀;

    (2)厚薄过渡要缓和;

快乐彩票    (3)正确选择合金液导入位置及增加内浇道截面积;

快乐彩票    (4)增加压射压力,延长保压时间;

    (5)适当降低浇注温度及压铸模温度;

    (6)对局部高温要局部冷却;

    (7)改善排溢条件;

精密铝压铸

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